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烧结砖的出产工艺

作者:烧结砖人气:发表时间:2019-06-17

安徽快3APP下载   据质料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。烧结一般砖对实心或孔洞率小于25%的烧结砖,称为烧结一般砖。一般粘土砖的出产和运用,在我国已有3000多年历史。烧结砖的出产工艺:

烧结砖产品

  烧结砖的出产工艺:

  1、质料:

  一般粘土砖的首要质料为粉质或砂质粘土,其首要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水,由于地质生成条件的不同,可能还含有少数的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的出产工艺首要包含取土、炼泥、制坯、枯燥、焙烧等。

安徽快3APP下载   除粘土外,还可运用页岩、煤矸石、粉煤灰等为质料来制造烧结砖,重庆青砖青瓦这是由于它们的化学成分与粘土类似。但由于它们的可塑性不及粘土,所以制砖时常常需求参加必定量的粘土,以满意制坯时对可塑性的需求。别的,砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料,含有未燃尽的碳,随砖的焙烧也在坯体中焚烧,因而节省很多焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。

  质猜中杂质的含量对粘土砖的焙烧温度及制品的色彩等也发生较大的影响。

  2、焙烧:

  是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900~1100之间,使砖坯烧至部分熔融而烧结。

  假如焙烧温度过高或时刻过长,则易发生过火砖。

安徽快3APP下载   过火砖的特色为色深、敲击声脆、变形大等。

  假如焙烧温度过低或时刻不足,则易发生欠火砖。

  欠火砖的特色为色浅、敲击声哑,强度低、吸水率大、耐久性差等。

安徽快3APP下载   当砖窑中焙烧时为氧化气氛,因生成三氧化二铁(Fe2O3)而使砖呈赤色,称为红砖。

  若在氧化气氛中烧成后,再在复原气氛中闷窑,赤色Fe2O3复原成青灰色氧化亚铁(FeO),称为青砖。青砖一般较红砖细密、耐碱、耐久性好,但由于价格高,现在出产运用较少。此外,出产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制造内燃砖。当砖焙烧到必定温度时,废渣中的碳也在干坯体内焚烧,因而能够节省很多的燃料和5%~10%的粘土质料。内燃砖焚烧均匀,表观密度小,导热系数低,且强度可进步约20%。

  如何处理烧结砖的哑音、压花、面包砖等缺陷

  哑音

  造成哑音砖的原因很多。有的是砖坯本身带来的,这种哑音砖分布在全窑;有的是操作不当引起的,这种哑音砖只分布在窑的某些部位。所以,对窑内哑音砖要检查分析它的分布规律和原因,然后应采取相应措施。产生哑音砖的原因有:已经干燥的砖坯存放在潮湿的环境中,或者干坯人窑后与低温高湿的烟气相遇,砖坯吸水回潮。

  坯体不干的时候受到再次吸潮的交替作用,其内部结构被破坏;高湿坯体预热过急,未经充分干燥就较快的升温,坯体产生内裂;烧好的高温砖降低速度过快,冷却过急等。

  消除措施有:已经干燥的坯体不能在潮湿环境中存放,要及时排出窑内低温高湿的烟气,免得干坯回潮。吸水率强的坯体,应及时烧成,不能使其处于热冷交替的环境之中,避免吸水返潮;要充分考虑坯体的干湿程度,采用合理的升温速度对坯体进行预热;烧成的成品砖,要按照原料对温度的敏感程度,采用合理的降温措施,控制冷却速度,不能使高温砖降温速度过快,冷却过急。

  压花

  随着内燃烧砖的推广,砖面上的压花,即砖与砖叠码处呈蓝色或青色的现象越来越普遍。砖与砖交叠处因缺乏燃料燃烧所必需的氧气而处于还原气氛中,砖与砖交叠处铁的氧化物被还原成Fe0或Fe3 04,这样一些低价形式,故压花呈青、蓝色。又因为这些低价铁的氧化物对粘土有强烈的助熔作用,所以当焙烧时,在压印处液相量要高于其他部位,致使该部位焙烧后收缩变形也大,这就是在压花处往往出现凹形挖坑的缘故。

  减轻压花现象的主要方法有:选择适当的码法,使砖坯条面、顶面处的重叠面积尽可能减到最少;适当延长焙烧周期,使内燃料尽可能燃烧完全;适当增加焙烧操作中的过剩空气量等。然而,介质的氧化还原性对焙烧产品影响极大,在较高内燃掺量的情况下,坯间重叠部位处于强还原条件下,深色的亚铁矿物必然生成,此时借助其他焙烧操作是无法消除压花的。

  面包砖

  由于砖坯升温过快,砖坯表面急剧玻化,砖坯表面变得密实,但是坯体内产生气体的反应还未结束,产生的气体无法透过高粘度的熔体逸出,导致坯体内部显著膨胀,使砖变形而成为“面包砖”。适当减少掺入的燃料量,控制合理的焙烧速度,掌握恰当的过剩空气比例等,都可以有效的预防产生“面包砖”。当然,将实心砖改为生产多孔砖也是避免“面包砖”的可靠方法。

  石灰爆裂

  存在于烧成的砖中的生石灰颗粒,在大气中的水蒸气和二氧化碳作用下水化、消化而膨胀,使砖面上发生片状剥落,这种现象称为“石灰爆裂”。含有石灰石质礓石的砖容易发生石灰爆裂。对原料进行筛分、细粉碎可以有效地除去l mm粒径以上的礓石颗粒,足够的高温和充分的保温时间以及还原气氛都能使坯体中的礓石颗粒烧结而不至于产生“石灰爆裂”。

安徽快3APP下载   消除“石灰爆裂”危害有如下方法:适当延长焙烧带,降低焙烧速率。原料内含有石灰石时,不宜采用快烧,因为快烧时石灰石来不及同其他化合物(如二氧化硅)化合。.另外快烧的产品比较脆,它抵抗不了石灰的膨胀应力,造成砖的裂纹或爆裂。

  还可适当提高砖的烧成温度(约50%,但不能过烧)。这样可使石灰形成较稳定的化合物(硅酸三钙),硅酸三钙同水不起反应。采用此项措施的先决条件是首先将石灰石粉磨至一定细度,因为只有足够细的颗粒才能保证固相反应进行。所以在原料细粉磨的前提下,提高烧成温度,成为消除“石灰爆裂”危害的主要措施。

  向原料中加入微量(0.2%~0.5%)食盐溶液也是有效措施。

  最后就是将刚出窑烧好的砖浸在水中,或用大量的水将砖堆湿喷透,促使生石灰在过量水的作用下消解流出。


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